Ferrosilikon ishlab chiqaruvchilari ferrosilikonni eritishda, xom ashyoning asosiy ishlatilishi kremniy oksidi, uglerodni kamaytirish agenti va po'lat chiplaridir. Va ferrosilikon sifatini ta'minlash uchun xom ashyoga qat'iy talablar qo'yiladi. Masalan, kremniy - bu SiO2 dan tayyorlangan yopishtiruvchi bilan birlashtirilgan kvarts zarralaridan yasalgan tosh. SiO2 dan tashqari ferrosilikonni eritishda boshqa oksidlar shlakli materiallardir va o'choqdagi shlak miqdori yomon. Shuning uchun ferrosilikonni eritish uchun zarur bo'lgan silika SiO2 miqdori 97 foizdan ko'p bo'lishi kerak va qanchalik baland bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
Kremniy tarkibidagi aralashmalarga Al2O3, MgO, CaO, P2O5 va Fe2O3 kiradi. Fe2O3 dan tashqari, qolganlari zararli aralashmalardir. Kremniy tarkibidagi fosforning taxminan 80 foizi eritish jarayonida qotishmaga qaytariladi, shuning uchun kremniy dioksididagi P2O5 miqdori 0,02 foizdan kam bo'lishi kerak; Al2O3, MgO va CaO shlakli materiallardir va kamaytirilgan alyuminiy va kaltsiy qotishmani ifloslantiradi, shuning uchun kremniy oksididagi Al2O3 miqdori 1 foizdan oshmasligi kerak va MgO va CaO miqdori yig'indisi 1 dan oshmasligi kerak. foiz. Kambag'al portlash qarshiligiga ega bo'lgan silika isitish jarayonida kichik bo'laklarga bo'linadi, shuning uchun zaryadning o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun taqillatishga chidamliligi past bo'lgan kremniy oksidi ferrosilikon eritishda qo'llanilmaydi. Rudaning zarracha kattaligi eritishning muhim jarayon parametridir. Reaktsiya tezligi, reaktsiya bilan aloqa qilish maydoni va reaktsiyaning bir xilligi nuqtai nazaridan, zarracha hajmi kichik bo'lishi kerak, ammo CO gazining silliq chiqishi va o'tkazuvchanligi nuqtai nazaridan, zarracha hajmi juda kichik bo'lmasligi kerak. Shuning uchun, o'choqqa silika o'lchami mos bo'lishi kerak. Umuman olganda, katta elektr pechning pechiga silika o'lchami 30 ~ 100 mm, kichik elektr pechka esa 25 ~ 60 mm.
Ferrosilikonni eritishda qaytaruvchi sifatida asosan metallurgiya koks ishlatiladi. So'nggi yillarda elektr pechining qarshiligini oshirish va kimyoviy faolligini oshirish uchun gaz ko'mir koksi, kremniy koks, past kulli bitumli ko'mir, ko'k uglerod, yarim koks, past haroratli koks, yog'ochni joylashtirish yoki ishlatish ham mavjud. chiplar yoki yog'och bloklar. Uglerodli qaytaruvchilarning kimyoviy tarkibida asosan qattiq uglerod, kul, uchuvchi moddalar va suv hisobga olinadi. Ruxsat etilgan uglerod yuqori, reduktorning umumiy miqdori kamayadi, shuning uchun kul kamroq aralashmalar keltiradi, shlak miqdori mos ravishda kamayadi, quvvat sarfi kamayadi va qotishma tarkibidagi nopoklik miqdori kamayadi. Kichik va barqaror namlik, uglerod nisbatini tushunish oson, o'choqning barqaror holati. Uglerodli reduktorning qarshiligi va porozligi yuqori bo'lishi kerak. Karbontermik eritish zaryadning yuqori qarshiligini talab qiladi, bu asosan uglerodli qaytaruvchi vositaga bog'liq. Uglerod kamaytiruvchining qarshiligi qanchalik yuqori bo'lsa, elektrod qanchalik chuqurroq kiritilsa, o'choq og'zining issiqlik yo'qotilishi shunchalik kam bo'ladi va o'choqdagi yuqori haroratli reaktsiya zonasi qanchalik katta bo'lsa, o'choq holatini silliq qiladi va yaxshi texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarni oladi.
